Комплекс для внесения безводного аммиака в грунт "NitroMaster" НМ-12 ;

При создании агрегата применены современные технологи в области внесения безводного аммиака в качестве основного азотного удобрения. Применение оригинальных рабочих органов собственной разработки обеспечивает равномерную, качественную закладку вещества на заданную глубину без потерь аммиака. Конструкция рабочего органа позволяет качественно обрабатывать почву и обеспечивает рабочий ход стойки 270 мм, что сводит к минимуму требования к подготовке площадей. Агрегат оборудован системой распределения и контроля внесения аммиака разработки компании Raven, США. Рабочая емкость установлена на двухосную тележку. Может поставляться отдельно от агрегата.
   NitroMaster НМ-12 имеет ширину 12 метров. На агрегатах НМ-12 дополнительно установлены боковины, которые шарнирно соединены с левой и правой боковиной. На рамной конструкции установлено 29 рабочих органов. Все рабочие органы устанавливаются в шахматном порядке с шагом 450 мм. Шаг 450 мм используется при сплошной обработке почвы и обеспечивает оптимальное распространение азотных удобрений, которые образуются при реакции аммиака с водой (влагой, которая находится в почве) по горизонту. С перекрытием зон распространения между соседними рабочими органами. Также рамная конструкция предусматривает возможность установки рабочих органов с шагом 700 (17 рабочих органов) и 900 мм (15 рабочих органов). Шаги в 700 и 900 мм используются, исключительно, в случае если аграрий работает по технологии полосовой обработки почвы, поскольку необходимо точно после внесения попасть сеялкой в ряд, а так как между внесением и высевом необходимо выдержать интервал как минимум две недели то без GPS технологии сделать это практически невозможно.

Рабочий орган

 Подшипниковый узел разрезного диска, служит для разрезания дерна, пожнивных остатков и разбивания больших комков земли перед лапой, представляет собой режущий диск типа "ромашка" диаметром 530 мм, который установлен на необслуживаемый подшипниковый узел, консольно закрепленный на рычаге. Узел окучивателя, расположен за лапой и предназначен для закрытия зоны внесения, с целью сведения к минимуму потери аммиака в виде испарений. Узел представляет собой т-образный кронштейн, к которому прикреплены стойки с подшипниковыми узлами и сферическими дисками типа "ромашка" диаметром 350мм. Диски по отношению к друг-другу стоят в форме обратного клина, окучиватель в сборе шарнирно закреплен на рычаге рабочих органов и при помощи пружины регулируется усилие прижима узла окучивателя к почве, но основная функция пружины - обеспечение плавности работы узла по неровностям поля. Также в конструкции предусмотрена возможность регулировки угла атаки дисков при помощи переустановки болтов крепления стоек. Лапа с трубкой служит для подготовки зоны внесения , на установленной глубине (оптимальная глубина (от 12 до 20 см), и непосредственно доставки жидкого аммиака в зону внесения. При этом на выходе из трубки поток делится на два, который впрыскивается в зону внесения в горизонтальном направлении, что также улучшает качество внесения.

Систему внесения безводного аммиака производства RAVEN США

 Комплекс для внесения безводного аммиака "NitroMaster" НМ-12  состоит из следующих элементов:
1. Аммиакопровод от емкости к агрегату с краном и быстроразьемным соединением
2. Разрывная муфта. Служит для предотвращения вытека аммиака при аварийном рассоединении агрегата с емкостью. Принцип работи муфты аналогичный принципу работы разрывных муфт, что используются в гидросистемах.
3. Аммиакопровод от разрывной муфты к охладителю.
4. Запорный вентиль
5. Фильтр-отстойник грубой очистки
6. Охладитель. Служит для предотвращения перехода сжиженного аммиака в газообразное состояние при переходе из зоны высокого давления (под которым аммиак находится в емкости) в зону низкого давления. На выходе из охладителя установлен электронный расходомер (или счетчик потока) который измеряет объем аммиака, что проходит через него и формирует выходной сигнал.
7. Далее поток аммиака проходит через управляющий клапан. Открытие которого осуществляется при помощи управляющего сигнала из консоли управления.
8. Между расходомером и клапаном находится термометр и манометр для контроля за соответственными параметрами потока.
9. После клапана поток аммиака делится на две равные части и через рукава попадает на разделительные головки в каждой из которых потоки делятся на 10 и 11. Также на левой делительной головке установлен манометр. После делительных головок через гибкие аммиакопроводы потоки аммиака подаются к каждому рабочему органу.
10. На кабине трактора устанавливается GPS радар скорости, который формирует исходящий сигнал.
11. В кабине трактора устанавливается консоль управления, что обрабатывает сигналы от расходомера и радара скорости и формирует исходящий сигнал на управляющий клапан. Достаточно простая методика настройки консоли позволяет быстро освоить управление системой. Фактически после настройки все управление осуществляется при помощи одного переключателя “MASTER" в положении ON-OFF. Система позволяет обеспечить норму внесения 250 кг/га.

Порядок работы

 1. Условия работы. Обязательными условиями для работы агрегата являются:
    - метеорологические условия (температура воздуха, ° С - + 7 до + 15, скорость ветра до 3,0 м/с, влажность почвы в пределах (12 - 25)%, твердость почвы не более 3,5 МПа)
   - наклон поверхности поля не должен превышать 8º;
  - отсутствие на обрабатываемом поле пеньков, корней диаметром более 5 см, металлических предметов;
  - для оптимального выполнения агрегатом технологических функций без потерь аммиака из почвы, а так же для предотвращения поломок и преждевременного выхода из строя рабочих органов агрегата, на поле не должно быть камней и комков размером более 8-10 см;
  - на поле не должно быть камней размером более 50 мм, пней, неубранных стогов соломы и скоплений других растительных остатков.
2. Режим при обработке почвы.
-рекомендуемая рабочая скорость агрегата 10,0 км / ч.
-глубина обработки регулируется от 15 до 20 см.
-если тягового усилия трактора недостаточно, то необходимо уменьшить глубину обработки.

  Предлагается большой выбор дополнительных опций для обеспечения выполнения оптимальных агротехнологических процессов, предъявляемых заказчиком.